Hoy en día, las cuerdas de alta tenacidad se fabrican con materiales sintéticos o sintetizados, siendo los más comunes la poliamida, el poliéster y el polipropileno, seguidas de la aramida y el polietileno.
En todos ellos, los distintos procesos de fabricación les han otorgado características diferentes: así, las cuerdas de poliéster suelen ser más resistentes pero su índice de flotabilidad es menor que el de las cuerdas de polipropileno, y las cuerdas de aramida tienen el punto de fusión más alto, por mencionar solo algunas diferencias.
En el siguiente cuadro mostramos una comparativa detallada de las propiedades técnicas de las fibras con las que trabajamos en Folch Ropes.
Propiedades técnicas de las fibras sintéticas de alta tenacidad
| Material | Poliamida | Poliéster | Polipropileno Monofilamento | Polipropileno Multifilamento | Copolimero PET/PP | HMPE | Aramida |
| Nombres comerciales | Nylon®, Perlon® | Diolen®, Dacron®, Trevira® |
Folch | Folch | Polysteel, Danline | Dyneema®, Spectra® | Technora®, Kevlar® |
| Tenacidad gr/denier | 7 - 9 | 7 - 8,4 | 5 - 6 | 5 - 7 | 6 - 7 | 25 - 38 | 20 - 25 |
| Densidad | 1,14 | 1,38 | 0,91 | 0,91 | 0,91 | 0,97 | 1,39 |
| Punto de fusión en ºC | 215ºC | 250 - 260ºC | 160 - 165ºC | 160 - 165ºC | 145ºC | 140ºC | 500ºC |
| Absorción agua % | 1 - 7% | 0,5 - 2% | 0,01% | 0,5 - 1% | 0,01% | 0,01% | 2 - 5% |
| Resistencia al nudo % | 60 - 65% | 55 - 60% | 55 - 65% | 55 - 65% | 55 - 65% | 35 - 50% | 30 - 40% |
| Alargamiento a la rotura % | 16 - 27% | 10 - 17% | 14 - 24% | 15 - 22% | 10 - 12% | 3 - 8% | 2 - 4% |
| Resistencia a la abrasión | Excelente | Excelente | Débil | Débil | Débil | Buena | Débil |
| Resistencia UV | Buena | Excelente | Débil | Buena | Débil | Regular sin tratamiento | Débil |